封頭監督檢驗主要包括以下內容：
①模具的控制。模具由生產部歸口管理，技術部負責設計，金工車間負責制造，質控部負責組織驗收。生產部應建立全廠模具的總臺帳，各車間應建立本車間的模具臺帳，應有編號和標識。模具應堆放整齊、穩妥，防止變形、銹蝕和損壞。模具在使用前應對其表面情況進行檢查，時對其關鍵尺寸進行復測。由于磨損、拉毛、斷裂等，不能保證產品時，應報廢，置于廢品區存放。
②原材料和焊材的控制。封頭的原材料要按《壓力容器技術監察規程》和相關標準驗收合格入庫。對入庫單監檢員要逐一確認登記。工廠材料庫要分待檢區、合格區和不合格區。來料加工封頭坯料進廠后制造單位要嚴格評審來料加工委托方提供的有效證明文件，材料檢驗員要按相關資料對材料標記、焊工鋼印(有拼縫時)等進行核對并檢驗合格方可投產。在生產過程中，要注意板材標記的移植。
③工藝過程的控制。封頭制造廠不需要設計封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設計壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉卡。封頭成形加工方法主要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制6種。標準系列的封頭和一些常見的封頭一般沖壓成形，而非標準系列的封頭和一些不常見的封頭一般采用旋壓成形的方法，錐形封頭一般卷制成形。要求廠方編制封頭成形通用工藝規程和壓制封頭加熱規范，對一些特殊材料則要編寫專用工藝規程和專用加熱規范。這些工藝規程和加熱規范監檢員都要逐一監檢確認。
